Macchina per l'ispezione di salse di bottiglie e soluzioni per il controllo qualità

Salsa di bottiglia

BACKGROUND DEL SETTORE E SFIDE FONDAMENTALI

Con la crescita del mercato dei condimenti e l’automazione dell’industria alimentare, le salse in bottiglia, come ketchup, salsa di peperoncino, condimenti per insalata e vari condimenti, sono ampiamente utilizzate nel consumo domestico, nella ristorazione e nella lavorazione degli alimenti. L'imballaggio in bottiglia offre vantaggi come un'eccellente sigillatura, facilità di conservazione e trasporto conveniente, rendendolo un formato di imballaggio chiave per questi prodotti.

Tuttavia, durante i processi di riempimento automatizzato ad alta velocità, le salse in bottiglia possono riscontrare problemi di qualità come livelli di riempimento insufficienti, imprecisioni di riempimento, tappi inclinati, difetti di sigillatura, codici mancanti e contaminazione da oggetti estranei. I metodi di ispezione manuale tradizionali faticano a raggiungere l’elevata velocità, continuità e coerenza necessarie per un controllo di qualità efficace.

Di conseguenza, le linee di produzione di salse in bottiglia richiedono soluzioni di ispezione in linea automatizzate per monitorare i parametri, tra cui livelli di riempimento, integrità del tappo, codifica, peso e rischi di corpi estranei, in tempo reale. Rifiutando tempestivamente i prodotti non conformi, questi sistemi aiutano i produttori ad aumentare l’efficienza produttiva, a mitigare i rischi legati alla qualità e a salvaguardare sia la sicurezza del prodotto che la reputazione del marchio.

IMBALLAGGIO IN BOTTIGLIE DI VETRO E PLASTICA
IMBALLAGGIO IN TUBO

SCENARIO 1: LINEA DI IMBALLAGGIO PER BOTTIGLIE IN VETRO E PLASTICA

La difesa definitiva contro oggetti estranei ed etichette "Livello/Cap/Etichetta".

Categoria Salsa

Scenari applicativi: salsa di peperoncino in bottiglia, condimenti per insalata a bocca larga e bottiglie di ketchup da spremere comunemente presenti sugli scaffali dei supermercati.

Punti critici chiave

Difetti irreversibili nell'aspetto e nella sigillatura: la tappatura ad alta velocità può facilmente provocare una tappatura incompleta (tappo esterno alto/tappo storto), con conseguente guasto del vuoto e deterioramento; l'etichettatura delle bottiglie tende a formare bolle e a disallineamenti; la formazione di schiuma durante il riempimento può causare livelli di liquido incoerenti.

Punto cieco da oggetto estraneo: l'area di apertura della bottiglia tende a formare un punto cieco, dove minuscoli corpi estranei e salsa si mescolano insieme e sono estremamente difficili da rilevare.

Modello consigliato

Rilevamento del livello del liquido con tappo storto elevato Scopri di più >>

Macchina per l'ispezione della codifica a getto d'inchiostro di tipo erezione Scopri di più >>

Macchina per ispezione a raggi X con illuminazione laterale Scopri di più >>

Testare gli articoli

Ispezione visiva - Copertura alta e anello antifurto: identifica con precisione se la copertura è inclinata (copertura storta), se è inserita correttamente (copertura alta) e se l'anello antifurto è rotto.

Ispezione visiva - Livello del liquido ad alta precisione: algoritmi intelligenti filtrano l'adesione alle pareti e le interferenze della schiuma, individuando con precisione la reale altezza del livello del liquido.

Ispezione visiva - Ispezione etichette: identifica le differenze di altezza tra le etichette anteriori e posteriori, le pieghe e il sollevamento delle etichette e i difetti di codifica OCR.

Ispezione a raggi X: l'esclusivo algoritmo di compensazione dei punti ciechi evita i punti ciechi nell'area di apertura della bottiglia e può anche raccogliere e generare immagini basate su diverse velocità di penetrazione dei raggi X per distinguere particelle di salsa e oggetti estranei, identificarli e rimuoverli accuratamente.

Categoria Salsa

Scenario 4: linea di riempimento dei tubi spremuti

Categoria Salsa

Scenari applicativi: tubi wasabi giapponesi, tubi per condimenti di fascia alta.

Punti critici chiave:

Perdite e disallineamento all'estremità sigillante: se la salsa rimane intrappolata quando si preme l'estremità del tubo, ciò causerà una scarsa saldatura all'estremità sigillante; allo stesso tempo, il disallineamento del modello/del segno di colore all'estremità della sigillatura influenzerà gravemente la qualità del prodotto.

La codifica stampata è difficile da identificare: la coda del tubo utilizza solitamente una codifica fisica stampata (senza colore), difficile da vedere con le telecamere tradizionali.

Modello consigliato

Rilevamento del livello del liquido con tappo storto elevato Scopri di più >>

Macchina per l'ispezione della codifica a getto d'inchiostro di tipo erezione Scopri di più >>

Macchina per ispezione a raggi X con illuminazione laterale Scopri di più >>

Elementi di prova:

Correzione del motivo del cappuccio terminale: identificare i contrassegni colorati all'estremità del tubo per garantire che i motivi sulla parte anteriore e posteriore siano assolutamente centrati e simmetrici.

Perdita dalla coda: cattura piccoli pezzetti di salsa o sporco fuoriusciti dalla rientranza della guarnizione.

Riconoscimento della codifica OCR: sono disponibili soluzioni personalizzate per diversi metodi di codifica. Ad esempio, la codifica dei timbri in acciaio utilizza un'illuminazione a campo scuro ad angolo basso per creare un'ombra tridimensionale sul timbro in acciaio in rilievo incolore, ottenendo un riconoscimento accurato al 100%.

Categoria Salsa