Per i produttori di bevande, individuare e rifiutare questi prodotti difettosi prima del confezionamento è un passaggio fondamentale per garantire la qualità del prodotto, proteggere la reputazione del marchio e soddisfare i requisiti di conformità in materia di sicurezza alimentare. Tuttavia, l'ispezione del livello di riempimento e del tappo sulle linee di produzione ad alta velocità è difficile da mantenere in modo coerente con la sola ispezione visiva manuale. Per i produttori di bevande, rilevare e scartare questi prodotti difettosi prima del confezionamento è un passaggio fondamentale per garantire la qualità del prodotto, proteggere la reputazione del marchio e soddisfare i requisiti di conformità in materia di sicurezza alimentare. Tuttavia, è difficile mantenere l'ispezione del tappo e del livello di riempimento sulle linee di produzione ad alta velocità in modo coerente con la sola ispezione visiva manuale.
Perché l'ispezione del tappo alto/storto e del livello di riempimento è problematica?
Nelle linee di riempimento ad alta velocità, le bottiglie in PET attraversano l'area di ispezione a velocità di diverse centinaia o addirittura più di mille bottiglie al minuto. I tappi potrebbero inclinarsi in qualsiasi direzione e i livelli di riempimento potrebbero variare a causa delle fluttuazioni del riempimento, dell'inclinazione della bottiglia o dell'interferenza delle bolle.
L'ispezione visiva manuale tradizionale soffre di bassa efficienza e basso valore del lavoro, e gli operatori umani sono soggetti ad affaticamento, rendendo difficile l'identificazione coerente dei difetti in condizioni di produzione ad alta velocità.
Inoltre, l’ispezione del livello di riempimento deve affrontare ulteriori complessità come le differenze nella trasparenza del prodotto, l’occlusione dell’etichetta sul corpo della bottiglia e il passaggio tra diversi tipi di bottiglia, aumentando ulteriormente la difficoltà di ispezione.
Riepilogo dei problemi
Per i produttori di bevande in bottiglie in PET, il rilevamento dei tappi inclinati e dei livelli di riempimento è un passaggio fondamentale per garantire la qualità del prodotto e l'immagine del marchio. I metodi tradizionali di ispezione visiva faticano a soddisfare i requisiti di ispezione delle linee di produzione ad alta velocità.
Modello consigliato
Soluzione ISTOM
HISTOM fornisce soluzioni di ispezione visiva di tappi e livelli di riempimento per l'industria delle bevande. Per diversi prodotti, tra cui acqua minerale in bottiglia in PET, succhi, bevande a base di tè e bevande gassate, il sistema può essere configurato in modo flessibile in base al tipo di bottiglia, alla velocità della linea e ai requisiti di precisione dell'ispezione, ottenendo un'ispezione in linea del 100% dei difetti, inclusi tappi alti, tappi storti, tappi mancanti, anelli antimanomissione rotti e deviazioni del livello di riempimento.
Come funziona un sistema di ispezione visiva del livello di riempimento e tappo?
1.Acquisizione immagini:
Quando le bottiglie in PET entrano nella stazione di ispezione visiva, i sensori fotoelettrici attivano telecamere industriali ad alta precisione per catturare immagini dei tappi e dei corpi delle bottiglie.
2.Ispezione del cappuccio:
Il sistema elabora le immagini catturate, utilizzando l'operatore Canny per individuare i bordi del cappuccio nell'immagine binarizzata e il metodo dei minimi quadrati per adattare la linea di contorno superiore del cappuccio, consentendo l'identificazione precisa di difetti come tappi alti, storti e mancanti.
Alcuni sistemi utilizzano una soluzione di ispezione combinata a 4 telecamere per rilevare con precisione i difetti di installazione del tappo indipendentemente dalla direzione di inclinazione del tappo.
3.Ispezione del livello di riempimento:
Il sistema utilizza la linea dell'anello di supporto della bottiglia come riferimento e applica strumenti di ricerca linea per individuare la linea del livello di riempimento nell'area di ispezione, determinando se il livello di riempimento è troppo basso o troppo alto in base alla distanza tra le due linee.
Per scenari speciali come fluttuazioni del livello di liquidi o bolle, i sistemi di ispezione avanzati possono ottenere un'identificazione stabile attraverso la compensazione algoritmica.
4.Rifiuto difetto:
Quando vengono rilevate anomalie nel tappo o nel livello di riempimento, il sistema invia un segnale al meccanismo di rifiuto per rimuovere automaticamente i prodotti difettosi e attivare un allarme.
