Settore della cura personale: soluzione di visione per l'allineamento automatico delle bottiglie per

ANALISI DEL PUNTO DOLORE

Prima delle fasi di riempimento ed etichettatura, le bottiglie vengono scaricate dal riordinatore con orientamenti casuali e incoerenti. Affidarsi all'allineamento manuale o a semplici guide meccaniche non è sufficiente per soddisfare le esigenze delle linee di produzione ad alta velocità e comporta un alto rischio di graffiare le superfici delle bottiglie. Se l'orientamento della bottiglia rimane incoerente, l'etichettatrice può applicare le etichette sui lati o in posizioni errate, con conseguente scarto di un grande volume di prodotti difettosi e uno spreco significativo di materiali di consumo e materiali.

Soluzione: sistema di ispezione ribaltabile intelligente per visione industriale

Per soddisfare le esigenze di questo cliente, abbiamo implementato un sistema di ispezione visiva che integra telecamere industriali ad alto frame rate con un meccanismo di ribaltamento servoassistito.

PRINCIPI DEL FLUSSO DI LAVORO

Acquisizione di immagini in tempo reale: utilizza una telecamera industriale ad alta risoluzione per attivare istantaneamente l'acquisizione di immagini mentre le bottiglie attraversano la stazione di ispezione ad alta velocità.

Algoritmo di riconoscimento delle caratteristiche: identificando caratteristiche specifiche della bottiglia, come la forma del tappo, le creste laterali, le aree di posizionamento del logo o le linee dello stampo, l'algoritmo di visione determina in pochi millisecondi se la bottiglia corrente è rivolta verso il lato "anteriore" o "posteriore".

Elaborazione intelligente del segnale: gli algoritmi calcolano l'offset e trasmettono il segnale di correzione in tempo reale al sistema di controllo PLC a valle.

Esecuzione di ribaltamento di precisione: quando il sistema di visione identifica una bottiglia con orientamento "invertito", il meccanismo di ribaltamento del backend (un gruppo di rotazione della pinza servocomandato)

Con un movimento preciso la bottiglia viene ruotata di 180°; le bottiglie determinate per essere nell'"orientamento corretto" passano direttamente.

PUNTI DI FORZA FONDAMENTALI

Elevata compatibilità

L'algoritmo supporta modelli di deep learning, consentendo un rapido adattamento al lavaggio e alla cura delle bottiglie di varie forme e colori; i cambi di linea richiedono solo pochi minuti.

Ispezione senza contatto

L'ispezione visiva non entra in contatto con il prodotto, eliminando così il rischio di graffiare le superfici trasparenti o lucide delle bottiglie.

Risposta a livello di millisecondi

Si adatta ai ritmi di produzione ad alta velocità, garantendo coerenza direzionale al 100% anche in condizioni di produzione elevata.

RISULTATI DELL'IMPLEMENTAZIONE

A seguito dell'implementazione del sistema, le linee di produzione del cliente hanno subito i seguenti miglioramenti trasformativi:

Tasso di superamento dell'etichettatura: aumentato dall'82% originale a oltre il 99,9%.

Costi di manodopera: non è richiesto alcun intervento manuale prima del processo di etichettatura, con una conseguente riduzione di 1-2 personale ausiliario per linea di produzione.

Efficienza produttiva: i tempi di fermo causati dalla necessità di pulire dopo che le etichette disallineate sono stati completamente eliminati, aumentando l'efficienza complessiva della linea di produzione di circa il 15%.