Scenario 1: Macchina per l'ispezione dell'orientamento visivo: riconoscimento intelligente delle immagini e correzione meccanica dinamica del ribaltamento
Scenario applicativo:Una volta completati il riempimento e la tappatura, le bottiglie della linea di riempimento bottiglie di lavaggio e cura entrano nelle sezioni di collegamento front-end che richiedono lo stesso orientamento, come le etichettatrici automatizzate, l'imballaggio e la pallettizzazione
La fotocamera cattura immagini di bottiglie rivolte in entrambe le direzioni e un algoritmo identifica ed emette segnali. Un meccanismo di ribaltamento personalizzato fa quindi ruotare rapidamente le bottiglie rivolte in direzioni opposte, garantendo che tutte le bottiglie nella sezione successiva siano rivolte nella stessa direzione. (Diversi meccanismi di ribaltamento sono personalizzati per bottiglie diverse e vengono calcolati angoli di ribaltamento specifici per garantire un orientamento uniforme della bottiglia.)
Aspetti tecnologici chiave– Dall’”acquisizione di immagini tramite fotocamera” al “controllo del collegamento”: la tradizionale prevenzione degli errori di etichettatura si limita al “rifiuto diretto delle bottiglie invertite”, con conseguenti costi estremamente elevati di rilavorazione ripetuta e posizionamento manuale delle bottiglie. Histom rompe con la tradizione utilizzando una telecamera industriale per catturare in linea le caratteristiche geometriche del contorno della bottiglia piatta o l'angolo di deflessione dell'ugello della pompa. Attraverso algoritmi intelligenti, blocca l'orientamento attuale della bottiglia in pochi millisecondi. Il sistema emette istantaneamente segnali di controllo del movimento estremamente precisi, guidando con forza il "meccanismo di ribaltamento dinamico" a valle per correggere le bottiglie invertite in modo fluido e non distruttivo, mentre le bottiglie rivolte in avanti passano inosservate.
Configurazione consigliata:Macchina per l'ispezione dell'orientamento visivo - sistema di correzione e controllo visivo intelligente ad alta velocità per bottiglie di forma irregolare nei prodotti chimici di uso quotidiano (incluso: telecamera per visione industriale ad alto frame rate + host di controllo industriale edge computing + unità hardware di controllo ribaltamento del collegamento).
Vantaggi dell'applicazione:Questo sistema consente alle bottiglie di entrare nell'etichettatrice con la stessa faccia e direzione lungo tutta la linea di produzione, eliminando completamente gli sprechi di etichette causati da un'errata etichettatura. Soddisfa inoltre i requisiti di orientamento durante il processo di confezionamento finale, trasformando la linea di produzione che originariamente si basava sulla movimentazione manuale delle bottiglie in una fabbrica altamente automatizzata e senza personale.
Modello consigliato
Scenario 2: processo post-tappatura ed etichettatura: difetti di tappatura, discrepanze nel livello dei liquidi e rilevamento delle etichette
Scenario applicativo:Prima dell'uscita del prodotto finito dopo il riempimento, la tappatura e l'etichettatura.
Punti critici chiave:I prodotti per la cura personale hanno spesso proprietà che li rendono facilmente schiumosi e hanno un'elevata viscosità. Teste della pompa disallineate o tappi allentati possono causare perdite e contaminazioni su larga scala; il riflusso delle bolle d'aria dopo il riempimento con la valvola di riempimento può portare a un livello del liquido insufficiente; Etichette disallineate o inclinate, mancata spruzzatura o date di produzione o numeri di lotto poco chiari possono comportare l'immissione sul mercato di prodotti difettosi, con conseguenti sanzioni.
Modello consigliato
Elementi di prova:
Rilevamento tappo alto/tappo storto: il sistema di visione utilizza un algoritmo di base per calcolare la distanza verticale e l'angolo di inclinazione tra la parte superiore del tappo/testa della pompa e il gradino dell'imboccatura della bottiglia in tempo reale. Se l'angolo supera la soglia preimpostata o il dislivello supera lo standard (indicando che non è serrato), viene giudicato direttamente come prodotto difettoso e il successivo meccanismo di rifiuto pneumatico o dell'asta di spinta viene attivato istantaneamente.
Rilevamento del livello del liquido: la fonte di luce visiva illumina il livello del liquido sul flacone di shampoo semitrasparente o trasparente, la fotocamera cattura l'immagine e l'algoritmo identifica ed evita le interferenze causate dallo scuotimento durante il trasporto, estrae la vera linea di confine del livello del liquido e scarta accuratamente i prodotti riempiti in modo insufficiente o insufficiente.
Verifica dell'etichettatura: viene utilizzata una fotocamera per catturare le immagini dell'intera bottiglia. Le immagini vengono quindi utilizzate per identificare e verificare le deviazioni di posizione e i disallineamenti delle etichette prima e dopo la verifica, nonché grinze, bolle d'aria e arricciature dei bordi causati da una pressione di etichettatura irregolare.
Riconoscimento e controllo della stampa a getto d'inchiostro OCR: esegue l'espansione delle caratteristiche dell'immagine e il miglioramento della scala di grigi sulla data di produzione e sul numero di lotto sulla bottiglia o sull'etichetta, identifica e intercetta codici non stampati, codici incompleti e caratteri sovrapposti ed evita fortemente il rischio di non conformità all'uscita dalla fabbrica.
