SCENARIO 1: LINEA DI IMBALLAGGIO PER BOTTIGLIE IN VETRO E PLASTICA
La difesa definitiva contro oggetti estranei ed etichette "Livello/Cap/Etichetta".
Scenari applicativi: salsa di peperoncino in bottiglia, condimenti per insalata a bocca larga e bottiglie di ketchup da spremere comunemente presenti sugli scaffali dei supermercati.
Punti critici chiave
Difetti irreversibili nell'aspetto e nella sigillatura: la tappatura ad alta velocità può facilmente provocare una tappatura incompleta (tappo esterno alto/tappo storto), con conseguente guasto del vuoto e deterioramento; l'etichettatura delle bottiglie tende a formare bolle e a disallineamenti; la formazione di schiuma durante il riempimento può causare livelli di liquido incoerenti.
Punto cieco da oggetto estraneo: l'area di apertura della bottiglia tende a formare un punto cieco, dove minuscoli corpi estranei e salsa si mescolano insieme e sono estremamente difficili da rilevare.
Modello consigliato
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Ispezione visiva - Copertura alta e anello antifurto: identifica con precisione se la copertura è inclinata (copertura storta), se è inserita correttamente (copertura alta) e se l'anello antifurto è rotto.
Ispezione visiva - Livello del liquido ad alta precisione: algoritmi intelligenti filtrano l'adesione alle pareti e le interferenze della schiuma, individuando con precisione la reale altezza del livello del liquido.
Ispezione visiva - Ispezione etichette: identifica le differenze di altezza tra le etichette anteriori e posteriori, le pieghe e il sollevamento delle etichette e i difetti di codifica OCR.
Ispezione a raggi X: l'esclusivo algoritmo di compensazione dei punti ciechi evita i punti ciechi nell'area di apertura della bottiglia e può anche raccogliere e generare immagini basate su diverse velocità di penetrazione dei raggi X per distinguere particelle di salsa e oggetti estranei, identificarli e rimuoverli accuratamente.
SCENARIO 1: buste stand-up e con beccuccio
Scenari applicativi: condimenti per insalata di grande capacità, ketchup, marmellata di mirtilli, salsa al pepe nero, ecc.
Punti critici chiave
Tappo dell'ugello disallineato: un tappo dell'ugello non serrato correttamente può causare lo scoppio del liquido durante il trasporto a causa della compressione.
Modello consigliato
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Identificazione dei difetti della fotocamera: la fotocamera acquisisce immagini dell'ugello, del livello del liquido e dell'area di stampa a getto d'inchiostro e confronta e rifiuta i prodotti con tappi alti, storti, livelli di liquido bassi o stampa a getto d'inchiostro errata. Il contenuto del rilevamento è configurabile.
Scena 3: Stick pack e sacchetti con chiusura posteriore
Scenari applicativi: pacchetti di ketchup standard per cibo da asporto e fast food, pacchetti di senape con chiusura posteriore e pacchetti di salsa di noodle istantanei.
Punti critici chiave:
Perdita di salsa a causa di una scarsa sigillatura: la salsa densa può facilmente incastrarsi nella parte termosaldata del sacchetto o nella parte saldata dell'ugello, causando una scarsa tenuta e perdite di olio e gas dall'intero sacchetto.
Imballaggio e taglio inadeguati: le macchine confezionatrici multi-fila ad alta velocità spesso presentano problemi come il taglio non corretto dei sacchetti e lo strappo dei bordi seghettati.
Disallineamento modello/codifica: il nastro trasportatore del film devia, causando la stampa del getto d'inchiostro sul bordo di saldatura.
Modello consigliato
Elementi di prova:
Ispezione della sigillatura e della sigillatura dei bordi: identificare visivamente l'asimmetria nelle dimensioni della sigillatura superiore e inferiore, il taglio obliquo e i fenomeni di collegamento del sacchetto.
Codifica di tracciabilità OCR: Lettura ad alta velocità della data di produzione sulla superficie delle borse morbide per scartare articoli mancanti o illeggibili.
Scenario 4: linea di riempimento dei tubi spremuti
Scenari applicativi: tubi wasabi giapponesi, tubi per condimenti di fascia alta.
Punti critici chiave:
Perdite e disallineamento all'estremità sigillante: se la salsa rimane intrappolata quando si preme l'estremità del tubo, ciò causerà una scarsa saldatura all'estremità sigillante; allo stesso tempo, il disallineamento del modello/del segno di colore all'estremità della sigillatura influenzerà gravemente la qualità del prodotto.
La codifica stampata è difficile da identificare: la coda del tubo utilizza solitamente una codifica fisica stampata (senza colore), difficile da vedere con le telecamere tradizionali.
Modello consigliato
Elementi di prova:
Correzione del motivo del cappuccio terminale: identificare i contrassegni colorati all'estremità del tubo per garantire che i motivi sulla parte anteriore e posteriore siano assolutamente centrati e simmetrici.
Perdita dalla coda: cattura piccoli pezzetti di salsa o sporco fuoriusciti dalla rientranza della guarnizione.
Riconoscimento della codifica OCR: sono disponibili soluzioni personalizzate per diversi metodi di codifica. Ad esempio, la codifica dei timbri in acciaio utilizza un'illuminazione a campo scuro ad angolo basso per creare un'ombra tridimensionale sul timbro in acciaio in rilievo incolore, ottenendo un riconoscimento accurato al 100%.
