Scenario 1: Linea di produzione di lavorazione di polpette, polpette di carne e crocchette di pollo (lavorazione del riempimento crudo) – Identificazione e intercettazione di frammenti ossei
Scenari applicativi:Dopo la formazione degli gnocchi, i prodotti a base di carne come polpette di manzo e polpette di carne vengono estrusi e quindi trasportati nel tunnel di congelamento rapido (IQF) o nella macchina confezionatrice durante la fase di trasporto delle materie prime.
Il punto dolente principale è che la cartilagine di maiale e i frammenti ossei vengono facilmente lasciati indietro durante il processo di macinazione e miscelazione; allo stesso tempo, quando l'attrezzatura di stampaggio per estrusione funziona ad alta velocità, esiste il rischio di usura meccanica e caduta di frammenti metallici. Se questi frammenti non vengono rimossi accuratamente prima del congelamento e del confezionamento, possono ritrovarsi nel prodotto finito e causare gravi incidenti per la sicurezza alimentare come la "rottura dei denti", portando a enormi reclami.
Modello consigliato
Elementi di prova:
Dotato di algoritmi di ottimizzazione intelligenti, può penetrare pasta di carne spessa e irregolare e carne macinata e identificare e rimuovere in modo intelligente corpi estranei ad alta densità come ossa e lische di pesce, indipendentemente dallo stato congelato dei materiali, garantendo così la qualità del prodotto.
Scenario 2: linea di produzione di surgelazione con sacchi
Scenari applicativi:Ravioli surgelati, polpette di riso glutinoso, polpette di carne calda e polpette di carne confezionati nei tradizionali sacchetti morbidi di plastica da 500 g-1 kg presenti sul mercato.
Punti critici chiave:
Disastro da falso allarme: i prodotti appena usciti dal congelatore presentano un gran numero di cristalli di ghiaccio sulla loro superficie e all'interno dei sacchetti. Le normali macchine a raggi X identificheranno erroneamente i "blocchi di ghiaccio" ad alta densità come vetro o pietra, determinando un tasso di falsi rigetti estremamente elevato.
Polpette mancanti: un sacchetto dovrebbe contenere 30 polpette. Se durante il confezionamento manca una polpetta, è possibile identificarla e rimuoverla mediante il rilevamento del peso per ridurre il tasso di difetti.
Difetti di sigillatura e codifica: Il grasso presente sui bordi degli involucri degli gnocchi o sulla superficie delle polpette può facilmente incastrarsi nel punto di saldatura del sacchetto di confezionamento, causando una scarsa sigillatura e l'essiccazione e il deterioramento del prodotto; allo stesso tempo, a causa dell'influenza della condensa nella catena del freddo, è molto probabile che la data di produzione sulla superficie dell'imballaggio sia sfocata, incompleta o mancante nella codifica, ponendo seri rischi di conformità e restituzione.
Modello consigliato
Elementi di prova:
Macchina per l'ispezione a raggi X: identifica in modo intelligente le differenze di immagine tra cubetti di ghiaccio e oggetti estranei realmente pericolosi (metallo/vetro), riducendo i tassi di falsi allarmi fino al punto di congelamento.
Macchina per ispezione visiva - Sigillatura e riconoscimento OCR dei contrassegni: una telecamera montata acquisisce una visione dall'alto dell'area di sigillatura, confronta e identifica pieghe e sigilli mancanti nel punto di sigillatura del sacchetto e cattura e legge il contrassegno della data di produzione.
Macchina per il controllo del peso: una macchina per lo smistamento del peso online che pesa dinamicamente ogni sacco di prodotti congelati, scartando i prodotti sottopeso/sovrappeso per soddisfare le normative nazionali sul contenuto netto delle merci confezionate quantitativamente.
Scenario 3: imballaggio su pallet
Scenari applicativi:piatti surgelati pronti come salsicce in vassoio, polpette di carne e gnocchi fritti con confezioni di condimento individuali.
Punti critici chiave:I prodotti in vassoi di plastica possono contenere corpi estranei come ossa ed è facile non notare il "pacchetto di salsa di soia" o il "pacchetto di aceto" che li accompagna.
Modello consigliato
Elementi di ispezione:
La macchina per l'ispezione a raggi X rileva corpi estranei nei materiali del prodotto; la macchina per l'ispezione visiva cattura immagini per identificare la presenza o l'assenza di pacchetti di salsa (per evitare perdite); è inoltre possibile aggiungere l'allineamento delle etichette e la verifica della stampa a getto d'inchiostro.
